OEE là gì? Cách đo lường và cải thiện OEE trong nhà máy

OEE là gì? Cách đo lường và cải thiện OEE trong nhà máy ra sao là những câu hỏi cần được giải đáp của của nhiều bạn đọc cũng như doanh nghiệp.

OEE là cụm từ viết tắt của Overall Equipment Effectiveness, là một chỉ số quan trọng trong sản xuất, được sử dụng để đo lường hiệu quả hoạt động của thiết bị, dây chuyền hoặc toàn bộ nhà máy. OEE cho biết thiết bị sản xuất đang hoạt động hiệu quả như thế nào, bao gồm cả thời gian hoạt động thực tế, tốc độ sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Một nhà máy đạt OEE = 100% nghĩa là sản xuất không có thời gian chết, vận hành ở tốc độ tối đa, và tất cả sản phẩm tạo ra đều đạt chất lượng. Tuy nhiên, trên thực tế, mức OEE trung bình của các nhà máy sản xuất thường chỉ đạt từ 60%–75%, đồng nghĩa với việc vẫn còn nhiều tiềm năng để cải thiện và tối ưu.

1. Ba thành phần cấu thành OEE

Chỉ số OEE được tính dựa trên ba yếu tố cốt lõi: Tính sẵn sàng (Availability), Hiệu suất (Performance) và Chất lượng (Quality). Mỗi yếu tố phản ánh một khía cạnh cụ thể của quá trình sản xuất và có công thức đo lường riêng:

·        Tính sẵn sàng (Availability)

Phản ánh tỷ lệ thời gian thiết bị hoạt động thực tế so với thời gian sản xuất dự kiến. Bị ảnh hưởng bởi các sự cố dừng máy hoặc bảo trì không kế hoạch.

Tính sẵn sàng = (Thời gian vận hành thực tế) / (Thời gian sản xuất kế hoạch)

·        Hiệu suất (Performance)

Đo tốc độ sản xuất thực tế so với tốc độ tiêu chuẩn. Những nguyên nhân làm giảm hiệu suất có thể bao gồm vận hành chậm, tắc nghẽn, điều chỉnh thiết bị.

Hiệu suất = (Tổng sản lượng × Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn) / (Thời gian vận hành thực tế)

·        Chất lượng (Quality)

Cho biết tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn so với tổng sản lượng. Bị ảnh hưởng bởi lỗi sản phẩm, sản phẩm hỏng, hoặc phải làm lại.

Chất lượng = (Sản phẩm đạt chuẩn) / (Tổng sản phẩm sản xuất)

Sau khi tính toán ba thành phần trên, chỉ số OEE được xác định theo công thức:

OEE = Availability × Performance × Quality

2. Tại sao OEE quan trọng trong quản lý sản xuất?

OEE là một công cụ mạnh mẽ không chỉ để theo dõi hiệu quả mà còn giúp xác định lãng phí ẩn, cung cấp dữ liệu thực tế để đưa ra các quyết định cải tiến. Dưới đây là các lý do khiến OEE được sử dụng phổ biến trong sản xuất hiện đại:

  • Phát hiện và đo lường tổn thất hiệu quả: OEE giúp nhận diện rõ ràng các tổn thất về thời gian, tốc độ và chất lượng, vốn là các yếu tố chính gây sụt giảm năng suất mà nhiều khi doanh nghiệp không nhận ra.
  • Cải thiện liên tục (Kaizen): Là cơ sở dữ liệu quan trọng để triển khai các hoạt động cải tiến liên tục, như TPM, Lean Manufacturing hay Six Sigma.
  • Đánh giá hiệu suất theo thời gian: Cho phép so sánh hiệu suất theo ca, ngày, tuần hoặc giữa các dây chuyền và thiết bị khác nhau.
  • Tối ưu hóa đầu tư thiết bị: Giúp xác định khi nào cần đầu tư máy mới và khi nào nên cải thiện hiệu suất thiết bị hiện có.
  • Tăng lợi nhuận: Nâng cao OEE đồng nghĩa với tăng năng suất, giảm chi phí sản xuất và tối ưu hóa tài nguyên – tất cả đều góp phần cải thiện biên lợi nhuận của doanh nghiệp.

3. Cách đo lường và triển khai OEE trong nhà máy

Để đo lường và triển khai OEE hiệu quả, doanh nghiệp cần xây dựng một hệ thống thu thập và phân tích dữ liệu đáng tin cậy. Các bước cơ bản bao gồm:

  • Xác định thiết bị hoặc dây chuyền cần theo dõi: Bắt đầu từ thiết bị hoặc khu vực sản xuất trọng điểm có ảnh hưởng lớn đến năng suất tổng thể.
  • Xác định thời gian sản xuất kế hoạch: Là tổng thời gian có thể vận hành của thiết bị trừ đi thời gian nghỉ theo lịch (nghỉ trưa, bảo trì định kỳ).
  • Cài đặt cảm biến và hệ thống MES/SCADA: Để tự động ghi nhận các dữ liệu về thời gian chạy, dừng máy, sản lượng, lỗi sản phẩm,... chính xác và theo thời gian thực.
  • Thiết lập quy chuẩn tính toán: Xác định tốc độ chu kỳ tiêu chuẩn, định nghĩa sản phẩm đạt chuẩn và phân loại các loại dừng máy (có kế hoạch và không kế hoạch).
  • Phân tích dữ liệu và báo cáo OEE: Theo dõi kết quả OEE theo ngày, tuần, tháng để so sánh, phát hiện xu hướng và khu vực cần cải thiện.
  • Đưa ra hành động cải tiến: Dựa trên kết quả phân tích, triển khai các biện pháp cải tiến như đào tạo lại nhân viên, bảo trì chủ động, cải tiến quy trình, thay đổi bố trí sản xuất,...

Trong bối cảnh chuyển đổi số đang diễn ra mạnh mẽ tại các nhà máy, việc tích hợp OEE với các hệ thống như MES, IoT và Big Data sẽ mở ra hướng đi mới cho quản trị sản xuất thông minh, tối ưu và linh hoạt hơn trong tương lai.

 >>> Tích hợp đo lường và quản lý OEE trên phân hệ quản lý sản xuất BRAVO ERP

Nhận xét

Đăng nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Top công ty bao bì uy tín tại Việt Nam năm 2025

Năm 2025 đánh dấu một giai đoạn phát triển mạnh mẽ của ngành công nghiệp bao bì tại Việt Nam, với nhu cầu ngày càng tăng cao từ các lĩnh vực sản xuất – tiêu dùng như thực phẩm, dược phẩm, điện tử, logistics và thương mại điện tử. Nhiều công ty bao bì tại Việt Nam không chỉ khẳng định vị thế nội địa mà còn vươn ra thị trường khu vực và toàn cầu, tạo nên một sân chơi khốc liệt nhưng đầy triển vọng. Dưới đây là danh sách Top công ty bao bì uy tín tại Việt Nam năm 2025 , được đánh giá dựa trên các tiêu chí: quy mô sản xuất, hệ thống quản lý chất lượng, đổi mới công nghệ, uy tín với đối tác và thị trường xuất khẩu. 1. Công ty Cổ phần Tập đoàn Nhựa Bình Minh (Bình Minh Plastics Group) Là một trong những thương hiệu gắn liền với ngành nhựa và bao bì Việt Nam suốt hơn 40 năm qua, Bình Minh Plastics đã và đang mở rộng mạnh mẽ sang mảng bao bì nhựa công nghiệp, đặc biệt là bao bì PE, HDPE và các sản phẩm đóng gói cho ngành thực phẩm, nông nghiệp và hóa chất. Với nhà máy công suất lớn, dây c...
Đọc thêm

Các loại thiết bị tự động hóa trong doanh nghiệp sản xuất

Trong nền sản xuất hiện đại, việc áp dụng các thiết bị tự động hóa không chỉ giúp giảm thiểu chi phí mà còn nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Những thiết bị tự động hóa trong doanh nghiệp sản xuất đóng vai trò then chốt trong việc duy trì sự cạnh tranh và cải thiện hiệu quả sản xuất. 1. Tự động hóa trong sản xuất là gì? Tự động hóa trong sản xuất là quá trình sử dụng các thiết bị, hệ thống điều khiển và công nghệ để thay thế hoặc hỗ trợ công việc thủ công của con người trong quy trình sản xuất. Các thiết bị tự động hóa có thể hoạt động độc lập hoặc phối hợp với nhau để thực hiện các tác vụ từ đơn giản đến phức tạp, giúp giảm thiểu sai sót, tiết kiệm chi phí và tăng năng suất. 2. Các loại thiết bị tự động hóa trong doanh nghiệp sản xuất Dưới đây là một số thiết bị tự động hóa phổ biến trong các doanh nghiệp sản xuất: a. Robot công nghiệp Robot công nghiệp là thiết bị tự động hóa được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất để thực ...
Đọc thêm

WMS là viết tắt của từ gì? Tìm hiểu về hệ thống quản lý kho hàng trong doanh nghiệp

Trong quản lý chuỗi cung ứng và logistics, việc tối ưu hóa kho hàng là yếu tố quan trọng giúp nâng cao hiệu quả vận hành của doanh nghiệp. Để thực hiện điều này, nhiều công ty đã áp dụng WMS - một hệ thống quản lý kho hàng hiện đại, giúp tăng cường hiệu quả lưu trữ, xử lý và vận chuyển hàng hóa. 1. WMS Là Viết Tắt Của Từ Gì? WMS là viết tắt của Warehouse Management System , có nghĩa là Hệ thống Quản lý Kho Hàng . Đây là một phần mềm được thiết kế để hỗ trợ các doanh nghiệp quản lý và tối ưu hóa các hoạt động trong kho, bao gồm việc lưu trữ, phân phối và vận chuyển hàng hóa. Hệ thống WMS giúp theo dõi và kiểm soát toàn bộ quá trình vận hành kho từ khi hàng hóa được tiếp nhận, lưu trữ cho đến khi chúng được xuất kho và giao đến tay khách hàng. 2. Các Tính Năng Chính Của Hệ Thống WMS Hệ thống WMS cung cấp nhiều tính năng quan trọng, giúp doanh nghiệp quản lý kho hàng một cách hiệu quả. Dưới đây là những tính năng cơ bản của hệ thống WMS: 2.1. Quản Lý Nhập Hàng Hệ thống WMS ...
Đọc thêm